據(jù)了解，不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過(guò)程中影響顆粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
　　一、原料因素
　　原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽煳化，這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量百分之1左右，添加量過(guò)高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。
　　粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料煳化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過(guò)細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于顆粒機(jī)不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到百分之5左右。
　　二、進(jìn)料流量控制
　　為了使顆粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，須使進(jìn)入顆粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以HKJ-40制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在顆粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉(cāng)，如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng)，或者緩沖倉(cāng)與喂料起之間有較長(zhǎng)的連管（0.5m以上），就難以保證來(lái)料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來(lái)料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi)，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來(lái)料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。
　　三、蒸汽質(zhì)量控制
　　使用蒸汽制粒能有效地提高顆粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源，是飼料淀粉煳化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌，又可以顆粒機(jī)稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料煳化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設(shè)計(jì)既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽包應(yīng)盡量靠近顆粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量，因?yàn)檎羝|(zhì)量對(duì)顆粒機(jī)至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致顆粒機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2～0.4Mpa，壓力過(guò)低時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過(guò)高時(shí)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過(guò)調(diào)質(zhì)器對(duì)物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和正確安裝是分不開(kāi)的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分百分之12左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于百分之16.5時(shí)，制出顆粒含水分高，不容易長(zhǎng)時(shí)間保管；調(diào)質(zhì)后水分低于百分之15時(shí)，制粒耗電多，耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而煳化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，煳化好，適合于含水分低的物料。